不銹鋼高壓反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動(dòng)攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無(wú)泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。
　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜的常規(guī)主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)。常規(guī)釜蓋開口氣相口配針形閥(進(jìn)、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過程中可用來(lái)取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測(cè)控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。
　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜在生產(chǎn)工作完成之后，要進(jìn)行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們?cè)趺磥?lái)進(jìn)行烘干呢?具體如下：
　　1、檢查不銹鋼高壓反應(yīng)釜是否清潔待用并加以確認(rèn)。更換或填寫設(shè)備使用標(biāo)牌。
　　2、檢查反應(yīng)釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。檢查反應(yīng)釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏及時(shí)更換。
　　3、檢查不銹鋼高壓反應(yīng)釜夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序加以確認(rèn)，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機(jī)壓回鹽水箱。
　　4、打開釜上進(jìn)料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進(jìn)汽閥，給反應(yīng)釜升溫。
　　5、將釜溫升100~120℃，保持2小時(shí)，釜體及配套管路干燥。若反應(yīng)釜用水回流處理過，則保持4~5小時(shí)，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
　　6、關(guān)閉高壓釜進(jìn)汽閥以及進(jìn)料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)、降溫。目的是防止空氣中水汽進(jìn)入。
　　7、待釜溫降T≤100℃，關(guān)閉回汽閥，緩慢打開反應(yīng)釜循環(huán)水，降常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。
　　8、關(guān)閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮?dú)忾y待用。
　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問題，無(wú)任何泄漏和污染，高壓釜使用完后要及時(shí)的清洗，以免一些殘?jiān)g高壓釜。那么，在清洗它的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢?
　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜的清洗要注意以下幾點(diǎn)：
　　①高壓反應(yīng)釜開控制臺(tái)電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零
　　②投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面
　　③將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
　　④高壓反應(yīng)釜清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?br />　　⑤對(duì)于暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，好將高壓反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。
　　⑥每次不銹鋼高壓反應(yīng)釜反應(yīng)完畢之后，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開進(jìn)氣閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直減壓閥的壓力值達(dá)到安全，取下進(jìn)氣裝置。