全自動反應釜普遍應用于石泊化工、橡膠、農藥、燃料、醫藥等工業，用來完成化工工藝過程的反應。反應釜內進行化學反應的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態也各不一樣。全自動反應釜具有如下的特點：操作靈活方便，溫度易于控制。根據生產需要，可以控制生產的時間，易于控制反應速率。由于工藝條件，介質不同，反應釜的材料選擇及結構也不一樣，但基本組成是相同的。這里主要介紹全自動反應釜的結構。全自動反應釜適用于各種物性和各種操作條件的反應過程，在工業生產工應用非常廣泛。攪拌反應由攪拌器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內構件。
　　一、攪拌容器攪拌容器的作用是為物料反應提供合適的空間。設置外加套或內盤管，以便于加熱物料或取走反應熱。容器上還設置有溫度、壓力傳感器，測量反應物的溫度、壓力、成分及其他參數。支座選用時應考慮容器的大小和安裝位置，小型的反應器一般用烘箱加熱。
　　二、反應釜的傳熱元件反應釜的傳熱元件可以維持反應的溫度，優先采用夾套，這樣可減少容器內構件，便于清洗，不占用有效容積。
　　三、反應釜的夾套結構是在容器的外側，不銹鋼或法蘭連接的方式裝設各種形狀的鋼結構，使其與容器外壁形成密閉的空間。在此空間內通人加熱介質，可加熱容器內的物料。
　　全自動反應釜不銹鋼表面的耐腐蝕處理：
　　全自動反應釜不銹鋼內外表面如電解拋光、機械拋光后具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于水熱反應釜表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、拋光蠟。