微型高壓反應釜是化工行業*的一種反應設備，也是化工、醫藥機械設備行業發展過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。近幾年，國內的制藥機械行業快速發展，微型高壓反應釜作為機械機械的其中一種，發揮的作用也日益廣泛。微型高壓反應釜是化工合成中的常用設備，廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應釜、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性，腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應、催化劑評價和發展等。

　　為了使反應充分快速，反應中常常需要對微型高壓反應釜中的反應物進行攪拌。但目前的攪拌技術是將馬達直接裝在釜蓋上帶動磁鋼驅動內部攪拌槳進行攪拌。因攪拌器體積較大占用釜蓋空間。特別是微型高壓反應釜距離較近，微型高壓反應釜內若有易燃氣體時或高溫操作時，對馬達安全存在隱患。

　　隨著微型高壓反應釜在化工領域的應用日漸廣泛，微型高壓反應釜的使用壽命也成了客戶關注的重要問題。而在微型高壓反應釜使用壽命的主導因素中，其表面的耐腐蝕性是關鍵因素。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，微型高壓反應釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%。因此，應嚴格按照防腐層規范對高壓釜表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進微型高壓反應釜表面處理方法，其中主要包括以下四種方法：

　　一、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對微型高壓反應釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且微型高壓反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　二、工具除銹

　　主要使用鋼絲刷等工具對微型高壓反應釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若微型高壓反應釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　三、酸洗

　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，微型高壓反應釜防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

　　四、清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

　　以上四種是微型高壓反應釜提高耐腐蝕性能的常見方法，但不僅僅是這四種方法，也就是說，有關微型高壓反應釜表面耐腐性處理技術必將多樣化。